• page_banner

Harga Borong China As568 Standard Getah O Ring Silikon O-Ring Warna Getah O Ring Pengilang

Harga Borong China As568 Standard Getah O Ring Silikon O-Ring Warna Getah O Ring Pengilang

Penerangan Ringkas:

Gambaran keseluruhan dan prinsip pengedap of Gelang O getah

apakah gelang-o getah dan jenis getah yang digunakan dalam gelang-o ?Gelang-O, juga dikenali sebagai gelang-O, ialah sejenis gelang getah dengan bentuk keratan rentas bulat.O-ring ialah elemen pengedap yang paling banyak digunakan dalam sistem hidraulik dan pneumatik.O-ring mempunyai prestasi pengedap yang baik, yang boleh digunakan untuk kedua-dua pengedap statik dan dinamik;Ia bukan sahaja boleh digunakan secara bersendirian, tetapi ia juga merupakan komponen asas bagi banyak peranti pengedap gabungan.Ia mempunyai pelbagai aplikasi, dan jika bahan dipilih dengan betul, ia boleh memenuhi keperluan pelbagai media dan keadaan gerakan. Cincin pengedap berbentuk O ialah pengedap jenis penyemperitan, dan prinsip kerja asas pengedap jenis penyemperitan ialah untuk bergantung pada ubah bentuk elastik unsur pengedap untuk mencipta tekanan sentuhan pada permukaan sentuhan pengedap.Jika tekanan sentuhan lebih besar daripada tekanan dalaman medium tertutup, tiada kebocoran akan berlaku, jika tidak, kebocoran akan berlaku.


Butiran Produk

Tag Produk

Kami berkeras untuk menawarkan penjanaan berkualiti baik dengan konsep perusahaan perniagaan yang sangat baik, pendapatan jujur ​​serta bantuan terbaik dan pantas.ia akan membawa anda bukan sahaja produk atau perkhidmatan berkualiti premium dan keuntungan yang besar, tetapi mungkin yang paling penting adalah biasanya untuk menduduki pasaran yang tidak berkesudahan untuk Harga Borong China As568 Standard Rubber O Ring Silicone O-Ring Color Rubber O Ring Manufacturer, Jika boleh, pastikan anda menghantar keperluan anda dengan senarai terperinci termasuk gaya/item dan kuantiti yang anda perlukan.Kami akan menghantar harga terbaik kami kepada anda.
Kami berkeras untuk menawarkan penjanaan berkualiti baik dengan konsep perusahaan perniagaan yang sangat baik, pendapatan jujur ​​serta bantuan terbaik dan pantas.ia akan membawa anda bukan sahaja produk atau perkhidmatan berkualiti premium dan keuntungan yang besar, tetapi mungkin yang paling penting biasanya adalah untuk menduduki pasaran yang tidak berkesudahan untukChina FKM O Ring dan Getah O Ring, Kepakaran teknikal kami, perkhidmatan mesra pelanggan dan barangan khusus menjadikan kami/syarikat menamakan pilihan pertama pelanggan dan vendor.Kami telah mencari pertanyaan anda.Mari kita wujudkan kerjasama sekarang juga!

Pertama -sila semak saiz oring AS568  

 

SAIZ AS568 ID Nominal
    
C/S nominal ID ukuran dalam inci ± ID Ukuran CS dalam inci ± CS ID Pengukuran dalam mm ± ID Pengukuran CS dalam mm ± C/S
-1 32/1 32/1 0.029 0.004 0.040 0.003 0.74 0.10 1.02 0.08
-2 3/64 3/64 0.042 0.004 0.050 0.003 1.07 0.10 1.27 0.08
-3 16/1 16/1 0.056 0.004 0.060 0.003 1.42 0.10 1.52 0.08
-4 5/64 16/1 0.070 0.005 0.070 0.003 1.78 0.13 1.78 0.08
-5 3/32 16/1 0.101 0.005 0.070 0.003 2.57 0.13 1.78 0.08
-6 1/8 16/1 0.114 0.005 0.070 0.003 2.90 0.13 1.78 0.08
-7 32/5 16/1 0.145 0.005 0.070 0.003 3.68 0.13 1.78 0.08
-8 16/3 16/1 0.176 0.005 0.070 0.003 4.47 0.13 1.78 0.08
-9 32/7 16/1 0.208 0.005 0.070 0.003 5.28 0.13 1.78 0.08
-10 1/4 16/1 0.239 0.005 0.070 0.003 6.07 0.13 1.78 0.08
-11 16/5 16/1 0.301 0.005 0.070 0.003 7.65 0.13 1.78 0.08
-12 3/8 16/1 0.364 0.005 0.070 0.003 9.25 0.13 1.78 0.08
-13 16/7 16/1 0.426 0.005 0.070 0.003 10.82 0.13 1.78 0.08
-14 1/2 16/1 0.489 0.005 0.070 0.003 12.42 0.13 1.78 0.08
-15 16/9 16/1 0.551 0.007 0.070 0.003 14.00 0.18 1.78 0.08
-16 5/8 16/1 0.614 0.009 0.070 0.003 15.60 0.23 1.78 0.08
-17 16/11 16/1 0.676 0.009 0.070 0.003 17.17 0.23 1.78 0.08
-18 3/4 16/1 0.739 0.009 0.070 0.003 18.77 0.23 1.78 0.08
-19 13/16 16/1 0.801 0.009 0.070 0.003 20.35 0.23 1.78 0.08
-20 7/8 16/1 0.864 0.009 0.070 0.003 21.95 0.23 1.78 0.08
-21 15/16 16/1 0.926 0.009 0.070 0.003 23.52 0.23 1.78 0.08
-22 1 16/1 0.989 0.010 0.070 0.003 25.12 0.25 1.78 0.08
-23 1 1/16 16/1 1.051 0.010 0.070 0.003 26.70 0.25 1.78 0.08
-24 1 1/8 16/1 1.114 0.010 0.070 0.003 28.30 0.25 1.78 0.08
-25 1 3/16 16/1 1.176 0.011 0.070 0.003 29.87 0.28 1.78 0.08
-26 1 1/4 16/1 1.239 0.011 0.070 0.003 31.47 0.28 1.78 0.08
-27 1 5/16 16/1 1.301 0.011 0.070 0.003 33.05 0.28 1.78 0.08
-28 1 3/8 16/1 1.364 0.013 0.070 0.003 34.65 0.33 1.78 0.08
-29 1 1/2 16/1 1.489 0.013 0.070 0.003 37.82 0.33 1.78 0.08
-30 1 5/8 16/1 1.614 0.013 0.070 0.003 41.00 0.33 1.78 0.08
-31 1 3/4 16/1 1.739 0.015 0.070 0.003 44.17 0.38 1.78 0.08
-32 1 7/8 16/1 1.864 0.015 0.070 0.003 47.35 0.38 1.78 0.08
-33 2 16/1 1.989 0.018 0.070 0.003 50.52 0.46 1.78 0.08
-34 2 1/8 16/1 2.114 0.018 0.070 0.003 53.70 0.46 1.78 0.08
-35 2 1/4 16/1 2.239 0.018 0.070 0.003 56.87 0.46 1.78 0.08
-36 2 3/8 16/1 2.364 0.018 0.070 0.003 60.05 0.46 1.78 0.08
-37 2 1/2 16/1 2.489 0.018 0.070 0.003 63.22 0.46 1.78 0.08
-38 2 5/8 16/1 2.614 0.020 0.070 0.003 66.40 0.51 1.78 0.08
-39 2 3/4 16/1 2.739 0.020 0.070 0.003 69.57 0.51 1.78 0.08
-40 2 7/8 16/1 2.864 0.020 0.070 0.003 72.75 0.51 1.78 0.08
-41 3 16/1 2.989 0.024 0.070 0.003 75.92 0.61 1.78 0.08
-42 3 1/4 16/1 3.239 0.024 0.070 0.003 82.27 0.61 1.78 0.08
-43 3 1/2 16/1 3.489 0.024 0.070 0.003 88.62 0.61 1.78 0.08
-44 3 3/4 16/1 3.739 0.027 0.070 0.003 94.97 0.69 1.78 0.08
-45 4 16/1 3.989 0.027 0.070 0.003 101.32 0.69 1.78 0.08
-46 4 1/4 16/1 4.239 0.030 0.070 0.003 107.67 0.76 1.78 0.08
-47 4 1/2 16/1 4.489 0.030 0.070 0.003 114.02 0.76 1.78 0.08
-48 4 3/4 16/1 4.739 0.030 0.070 0.003 120.37 0.76 1.78 0.08
-49 5 16/1 4.989 0.037 0.070 0.003 126.72 0.94 1.78 0.08
-50 5 1/4 16/1 5.239 0.037 0.070 0.003 133.07 0.94 1.78 0.08
-102 16/1 3/32 0.049 0.005 0.103 0.003 1.24 0.13 2.62 0.08
-103 3/32 3/32 0.081 0.005 0.103 0.003 2.06 0.13 2.62 0.08
-104 1/8 3/32 0.112 0.005 0.103 0.003 2.84 0.13 2.62 0.08
-105 32/5 3/32 0.143 0.005 0.103 0.003 3.63 0.13 2.62 0.08
-106 16/3 3/32 0.174 0.005 0.103 0.003 4.42 0.13 2.62 0.08
-107 32/7 3/32 0.206 0.005 0.103 0.003 5.23 0.13 2.62 0.08
-108 1/4 3/32 0.237 0.005 0.103 0.003 6.02 0.13 2.62 0.08
-109 16/5 3/32 0.299 0.005 0.103 0.003 7.59 0.13 2.62 0.08
-110 3/8 3/32 0.362 0.005 0.103 0.003 9.19 0.13 2.62 0.08
-111 16/7 3/32 0.424 0.005 0.103 0.003 10.77 0.13 2.62 0.08
-112 1/2 3/32 0.487 0.005 0.103 0.003 12.37 0.13 2.62 0.08
-113 16/9 3/32 0.549 0.007 0.103 0.003 13.94 0.18 2.62 0.08
-114 5/8 3/32 0.612 0.009 0.103 0.003 15.54 0.23 2.62 0.08
-115 16/11 3/32 0.674 0.009 0.103 0.003 17.12 0.23 2.62 0.08
-116 3/4 3/32 0.737 0.009 0.103 0.003 18.72 0.23 2.62 0.08
-117 13/16 3/32 0.799 0.010 0.103 0.003 20.29 0.25 2.62 0.08
-118 7/8 3/32 0.862 0.010 0.103 0.003 21.89 0.25 2.62 0.08
-119 15/16 3/32 0.924 0.010 0.103 0.003 23.47 0.25 2.62 0.08
-120 1 3/32 0.987 0.010 0.103 0.003 25.07 0.25 2.62 0.08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0.010 0.103 0.003 26.64 0.25 2.62 0.08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0.010 0.103 0.003 28.24 0.25 2.62 0.08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0.012 0.103 0.003 29.82 0.30 2.62 0.08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0.012 0.103 0.003 31.42 0.30 2.62 0.08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0.012 0.103 0.003 32.99 0.30 2.62 0.08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0.012 0.103 0.003 34.59 0.30 2.62 0.08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0.012 0.103 0.003 36.17 0.30 2.62 0.08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0.012 0.103 0.003 37.77 0.30 2.62 0.08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0.015 0.103 0.003 39.34 0.38 2.62 0.08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0.015 0.103 0.003 40.94 0.38 2.62 0.08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0.015 0.103 0.003 42.52 0.38 2.62 0.08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0.015 0.103 0.003 44.12 0.38 2.62 0.08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0.015 0.103 0.003 45.69 0.38 2.62 0.08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0.015 0.103 0.003 47.29 0.38 2.62 0.08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0.017 0.103 0.003 48.90 0.43 2.62 0.08
-136 2 3/32 1.987 0.017 0.103 0.003 50.47 0.43 2.62 0.08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0.017 0.103 0.003 52.07 0.43 2.62 0.08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0.017 0.103 0.003 53.64 0.43 2.62 0.08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0.017 0.103 0.003 55.25 0.43 2.62 0.08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0.017 0.103 0.003 56.82 0.43 2.62 0.08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0.020 0.103 0.003 58.42 0.51 2.62 0.08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0.020 0.103 0.003 59.99 0.51 2.62 0.08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0.020 0.103 0.003 61.60 0.51 2.62 0.08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0.020 0.103 0.003 63.17 0.51 2.62 0.08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0.020 0.103 0.003 64.77 0.51 2.62 0.08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0.020 0.103 0.003 66.34 0.51 2.62 0.08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0.022 0.103 0.003 67.95 0.56 2.62 0.08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0.022 0.103 0.003 69.52 0.56 2.62 0.08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0.022 0.103 0.003 71.12 0.56 2.62 0.08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0.022 0.103 0.003 72.69 0.56 2.62 0.08
-151 3 3/32 2.987 0.024 0.103 0.003 75.87 0.61 2.62 0.08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0.024 0.103 0.003 82.22 0.61 2.62 0.08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0.024 0.103 0.003 88.57 0.61 2.62 0.08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0.028 0.103 0.003 94.92 0.71 2.62 0.08
-155 4 3/32 3.987 0.028 0.103 0.003 101.27 0.71 2.62 0.08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0.030 0.103 0.003 107.62 0.76 2.62 0.08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0.030 0.103 0.003 113.97 0.76 2.62 0.08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0.030 0.103 0.003 120.32 0.76 2.62 0.08
-159 5 3/32 4.987 0.035 0.103 0.003 126.67 0.89 2.62 0.08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0.035 0.103 0.003 133.02 0.89 2.62 0.08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0.035 0.103 0.003 139.37 0.89 2.62 0.08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0.035 0.103 0.003 145.72 0.89 2.62 0.08
-163 6 3/32 5.987 0.035 0.103 0.003 152.07 0.89 2.62 0.08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0.040 0.103 0.003 158.42 1.02 2.62 0.08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0.040 0.103 0.003 164.77 1.02 2.62 0.08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0.040 0.103 0.003 171.12 1.02 2.62 0.08
-167 7 3/32 6.987 0.040 0.103 0.003 177.47 1.02 2.62 0.08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0.045 0.103 0.003 183.82 1.14 2.62 0.08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0.045 0.103 0.003 190.17 1.14 2.62 0.08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0.045 0.103 0.003 196.52 1.14 2.62 0.08
-171 8 3/32 7.987 0.045 0.103 0.003 202.87 1.14 2.62 0.08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0.050 0.103 0.003 209.22 1.27 2.62 0.08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0.050 0.103 0.003 215.57 1.27 2.62 0.08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0.050 0.103 0.003 221.92 1.27 2.62 0.08
-175 9 3/32 8.987 0.050 0.103 0.003 228.27 1.27 2.62 0.08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0.055 0.103 0.003 234.62 1.40 2.62 0.08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0.055 0.103 0.003 240.97 1.40 2.62 0.08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0.055 0.103 0.003 247.32 1.40 2.62 0.08
-201 16/3 1/8 0.171 0.005 0.139 0.004 4.34 0.13 3.53 0.10
-202 1/4 1/8 0.234 0.005 0.139 0.004 5.94 0.13 3.53 0.10
-203 16/5 1/8 0.296 0.005 0.139 0.004 7.52 0.13 3.53 0.10
-204 3/8 1/8 0.359 0.005 0.139 0.004 9.12 0.13 3.53 0.10
-205 16/7 1/8 0.421 0.005 0.139 0.004 10.69 0.13 3.53 0.10
-206 1/2 1/8 0.484 0.005 0.139 0.004 12.29 0.13 3.53 0.10
-207 16/9 1/8 0.546 0.007 0.139 0.004 13.87 0.18 3.53 0.10
-208 5/8 1/8 0.609 0.009 0.139 0.004 15.47 0.23 3.53 0.10
-209 16/11 1/8 0.671 0.009 0.139 0.004 17.04 0.23 3.53 0.10
-210 3/4 1/8 0.734 0.010 0.139 0.004 18.64 0.25 3.53 0.10
-211 13/16 1/8 0.796 0.010 0.139 0.004 20.22 0.25 3.53 0.10
-212 7/8 1/8 0.859 0.010 0.139 0.004 21.82 0.25 3.53 0.10
-213 15/16 1/8 0.921 0.010 0.139 0.004 23.39 0.25 3.53 0.10
-214 1 1/8 0.984 0.010 0.139 0.004 24.99 0.25 3.53 0.10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0.010 0.139 0.004 26.57 0.25 3.53 0.10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0.012 0.139 0.004 28.17 0.30 3.53 0.10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0.012 0.139 0.004 29.74 0.30 3.53 0.10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0.012 0.139 0.004 31.34 0.30 3.53 0.10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0.012 0.139 0.004 32.92 0.30 3.53 0.10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0.012 0.139 0.004 34.52 0.30 3.53 0.10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0.012 0.139 0.004 36.09 0.30 3.53 0.10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0.015 0.139 0.004 37.69 0.38 3.53 0.10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0.015 0.139 0.004 40.87 0.38 3.53 0.10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0.015 0.139 0.004 44.04 0.38 3.53 0.10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0.018 0.139 0.004 47.22 0.46 3.53 0.10
-226 2 1/8 1.984 0.018 0.139 0.004 50.39 0.46 3.53 0.10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0.018 0.139 0.004 53.57 0.46 3.53 0.10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0.020 0.139 0.004 56.74 0.51 3.53 0.10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0.020 0.139 0.004 59.92 0.51 3.53 0.10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0.020 0.139 0.004 63.09 0.51 3.53 0.10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0.020 0.139 0.004 66.27 0.51 3.53 0.10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0.024 0.139 0.004 69.44 0.61 3.53 0.10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0.024 0.139 0.004 72.62 0.61 3.53 0.10
-234 3 1/8 2.984 0.024 0.139 0.004 75.79 0.61 3.53 0.10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0.024 0.139 0.004 78.97 0.61 3.53 0.10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0.024 0.139 0.004 82.14 0.61 3.53 0.10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0.024 0.139 0.004 85.32 0.61 3.53 0.10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0.024 0.139 0.004 88.49 0.61 3.53 0.10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0.028 0.139 0.004 91.67 0.71 3.53 0.10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0.028 0.139 0.004 94.84 0.71 3.53 0.10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0.028 0.139 0.004 98.02 0.71 3.53 0.10
-242 4 1/8 3.984 0.028 0.139 0.004 101.19 0.71 3.53 0.10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0.028 0.139 0.004 104.37 0.71 3.53 0.10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0.030 0.139 0.004 107.54 0.76 3.53 0.10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0.030 0.139 0.004 110.72 0.76 3.53 0.10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0.030 0.139 0.004 113.89 0.76 3.53 0.10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0.030 0.139 0.004 117.07 0.76 3.53 0.10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0.030 0.139 0.004 120.24 0.76 3.53 0.10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0.035 0.139 0.004 123.42 0.89 3.53 0.10
-250 5 1/8 4.984 0.035 0.139 0.004 126.59 0.89 3.53 0.10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0.035 0.139 0.004 129.77 0.89 3.53 0.10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0.035 0.139 0.004 132.94 0.89 3.53 0.10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0.035 0.139 0.004 136.12 0.89 3.53 0.10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0.035 0.139 0.004 139.29 0.89 3.53 0.10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0.035 0.139 0.004 142.47 0.89 3.53 0.10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0.035 0.139 0.004 145.64 0.89 3.53 0.10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0.035 0.139 0.004 148.82 0.89 3.53 0.10
-258 6 1/8 5.984 0.035 0.139 0.004 151.99 0.89 3.53 0.10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0.040 0.139 0.004 158.34 1.02 3.53 0.10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0.040 0.139 0.004 164.69 1.02 3.53 0.10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0.040 0.139 0.004 171.04 1.02 3.53 0.10
-262 7 1/8 6.984 0.040 0.139 0.004 177.39 1.02 3.53 0.10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0.045 0.139 0.004 183.74 1.14 3.53 0.10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0.045 0.139 0.004 190.09 1.14 3.53 0.10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0.045 0.139 0.004 196.44 1.14 3.53 0.10
-266 8 1/8 7.984 0.045 0.139 0.004 202.79 1.14 3.53 0.10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0.050 0.139 0.004 209.14 1.27 3.53 0.10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0.050 0.139 0.004 215.49 1.27 3.53 0.10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0.050 0.139 0.004 221.84 1.27 3.53 0.10
-270 9 1/8 8.984 0.050 0.139 0.004 228.19 1.27 3.53 0.10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0.055 0.139 0.004 234.54 1.40 3.53 0.10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0.055 0.139 0.004 240.89 1.40 3.53 0.10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0.055 0.139 0.004 247.24 1.40 3.53 0.10
-274 10 1/8 9.984 0.055 0.139 0.004 253.59 1.40 3.53 0.10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0.055 0.139 0.004 266.29 1.40 3.53 0.10
-276 11 1/8 10.984 0.065 0.139 0.004 278.99 1.65 3.53 0.10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0.065 0.139 0.004 291.69 1.65 3.53 0.10
-278 12 1/8 11.984 0.065 0.139 0.004 304.39 1.65 3.53 0.10
-279 13 1/8 12.984 0.065 0.139 0.004 329.79 1.65 3.53 0.10
-280 14 1/8 13.984 0.065 0.139 0.004 355.19 1.65 3.53 0.10
-281 15 1/8 14.984 0.065 0.139 0.004 380.59 1.65 3.53 0.10
-282 16 1/8 15.955 0.075 0.139 0.004 405.26 1.91 3.53 0.10
-283 17 1/8 16.955 0.080 0.139 0.004 430.66 2.03 3.53 0.10
-284 18 1/8 17.955 0.085 0.139 0.004 456.06 2.16 3.53 0.10
-309 16/7 16/3 0.412 0.005 0.210 0.005 10.46 0.13 5.33 0.13
-310 1/2 16/3 0.475 0.005 0.210 0.005 12.07 0.13 5.33 0.13
-311 16/9 16/3 0.537 0.007 0.210 0.005 13.64 0.18 5.33 0.13
-312 5/8 16/3 0.600 0.009 0.210 0.005 15.24 0.23 5.33 0.13
-313 16/11 16/3 0.662 0.009 0.210 0.005 16.81 0.23 5.33 0.13
-314 3/4 16/3 0.725 0.010 0.210 0.005 18.42 0.25 5.33 0.13
-315 13/16 16/3 0.787 0.010 0.210 0.005 19.99 0.25 5.33 0.13
-316 7/8 16/3 0.850 0.010 0.210 0.005 21.59 0.25 5.33 0.13
-317 15/16 16/3 0.912 0.010 0.210 0.005 23.16 0.25 5.33 0.13
-318 1 16/3 0.975 0.010 0.210 0.005 24.77 0.25 5.33 0.13
-319 1 1/16 16/3 1.037 0.010 0.210 0.005 26.34 0.25 5.33 0.13
-320 1 1/8 16/3 1.100 0.012 0.210 0.005 27.94 0.30 5.33 0.13
-321 1 3/16 16/3 1.162 0.012 0.210 0.005 29.51 0.30 5.33 0.13
-322 1 1/4 16/3 1.225 0.012 0.210 0.005 31.12 0.30 5.33 0.13
-323 1 5/16 16/3 1.287 0.012 0.210 0.005 32.69 0.30 5.33 0.13
-324 1 3/8 16/3 1.350 0.012 0.210 0.005 34.29 0.30 5.33 0.13
-325 1 1/2 16/3 1.475 0.015 0.210 0.005 37.47 0.38 5.33 0.13
-326 1 5/8 16/3 1.600 0.015 0.210 0.005 40.64 0.38 5.33 0.13
-327 1 3/4 16/3 1.725 0.015 0.210 0.005 43.82 0.38 5.33 0.13
-328 1 7/8 16/3 1.850 0.015 0.210 0.005 46.99 0.38 5.33 0.13
-329 2 16/3 1.975 0.018 0.210 0.005 50.17 0.46 5.33 0.13
-330 2 1/8 16/3 2.100 0.018 0.210 0.005 53.34 0.46 5.33 0.13
-331 2 1/4 16/3 2.225 0.018 0.210 0.005 56.52 0.46 5.33 0.13
-332 2 3/8 16/3 2.350 0.018 0.210 0.005 59.69 0.46 5.33 0.13
-333 2 1/2 16/3 2.475 0.020 0.210 0.005 62.87 0.51 5.33 0.13
-334 2 5/8 16/3 2.600 0.020 0.210 0.005 66.04 0.51 5.33 0.13
-335 2 3/4 16/3 2.725 0.020 0.210 0.005 69.22 0.51 5.33 0.13
-336 2 7/8 16/3 2.850 0.020 0.210 0.005 72.39 0.51 5.33 0.13
-337 3 16/3 2.975 0.024 0.210 0.005 75.57 0.61 5.33 0.13
-338 3 1/8 16/3 3.100 0.024 0.210 0.005 78.74 0.61 5.33 0.13
-339 3 1/4 16/3 3.225 0.024 0.210 0.005 81.92 0.61 5.33 0.13
-340 3 3/8 16/3 3.350 0.024 0.210 0.005 85.09 0.61 5.33 0.13
-341 3 1/2 16/3 3.475 0.024 0.210 0.005 88.27 0.61 5.33 0.13
-342 3 5/8 16/3 3.600 0.028 0.210 0.005 91.44 0.71 5.33 0.13
-343 3 3/4 16/3 3.725 0.028 0.210 0.005 94.62 0.71 5.33 0.13
-344 3 7/8 16/3 3.850 0.028 0.210 0.005 97.79 0.71 5.33 0.13
-345 4 16/3 3.975 0.028 0.210 0.005 100.97 0.71 5.33 0.13
-346 4 1/8 16/3 4.100 0.028 0.210 0.005 104.14 0.71 5.33 0.13
-347 4 1/4 16/3 4.225 0.030 0.210 0.005 107.32 0.76 5.33 0.13
-348 4 3/8 16/3 4.350 0.030 0.210 0.005 110.49 0.76 5.33 0.13
-349 4 1/2 16/3 4.475 0.030 0.210 0.005 113.67 0.76 5.33 0.13
-350 4 5/8 16/3 4.600 0.030 0.210 0.005 116.84 0.76 5.33 0.13
-351 4 3/4 16/3 4.725 0.030 0.210 0.005 120.02 0.76 5.33 0.13
-352 4 7/8 16/3 4.850 0.030 0.210 0.005 123.19 0.76 5.33 0.13
-353 5 16/3 4.975 0.037 0.210 0.005 126.37 0.94 5.33 0.13
-354 5 1/8 16/3 5.100 0.037 0.210 0.005 129.54 0.94 5.33 0.13
-355 5 1/4 16/3 5.225 0.037 0.210 0.005 132.72 0.94 5.33 0.13
-356 5 3/8 16/3 5.350 0.037 0.210 0.005 135.89 0.94 5.33 0.13
-357 5 1/2 16/3 5.475 0.037 0.210 0.005 139.07 0.94 5.33 0.13
-358 5 5/8 16/3 5.600 0.037 0.210 0.005 142.24 0.94 5.33 0.13
-359 5 3/4 16/3 5.725 0.037 0.210 0.005 145.42 0.94 5.33 0.13
-360 5 7/8 16/3 5.850 0.037 0.210 0.005 148.59 0.94 5.33 0.13
-361 6 16/3 5.975 0.037 0.210 0.005 151.77 0.94 5.33 0.13
-362 6 1/4 16/3 6.225 0.040 0.210 0.005 158.12 1.02 5.33 0.13
-363 6 1/2 16/3 6.475 0.040 0.210 0.005 164.47 1.02 5.33 0.13
-364 6 3/4 16/3 6.725 0.040 0.210 0.005 170.82 1.02 5.33 0.13
-365 7 16/3 6.975 0.040 0.210 0.005 177.17 1.02 5.33 0.13
-366 7 1/4 16/3 7.225 0.045 0.210 0.005 183.52 1.14 5.33 0.13
-367 7 1/2 16/3 7.475 0.045 0.210 0.005 189.87 1.14 5.33 0.13
-368 7 3/4 16/3 7.725 0.045 0.210 0.005 196.22 1.14 5.33 0.13
-369 8 16/3 7.975 0.045 0.210 0.005 202.57 1.14 5.33 0.13
-370 8 1/4 16/3 8.225 0.050 0.210 0.005 208.92 1.27 5.33 0.13
-371 8 1/2 16/3 8.475 0.050 0.210 0.005 215.27 1.27 5.33 0.13
-372 8 3/4 16/3 8.725 0.050 0.210 0.005 221.62 1.27 5.33 0.13
-373 9 16/3 8.975 0.050 0.210 0.005 227.97 1.27 5.33 0.13
-374 9 1/4 16/3 9.225 0.055 0.210 0.005 234.32 1.40 5.33 0.13
-375 9 1/2 16/3 9.475 0.055 0.210 0.005 240.67 1.40 5.33 0.13
-376 9 3/4 16/3 9.725 0.055 0.210 0.005 247.02 1.40 5.33 0.13
-377 10 16/3 9.975 0.055 0.210 0.005 253.37 1.40 5.33 0.13
-378 10 1/2 16/3 10.475 0.060 0.210 0.005 266.07 1.52 5.33 0.13
-379 11 16/3 10.975 0.060 0.210 0.005 278.77 1.52 5.33 0.13
-380 11 1/2 16/3 11.475 0.065 0.210 0.005 291.47 1.65 5.33 0.13
-381 12 16/3 11.975 0.065 0.210 0.005 304.17 1.65 5.33 0.13
-382 13 16/3 12.975 0.065 0.210 0.005 329.57 1.65 5.33 0.13
-383 14 16/3 13.975 0.070 0.210 0.005 354.97 1.78 5.33 0.13
-384 15 16/3 14.975 0.070 0.210 0.005 380.37 1.78 5.33 0.13
-385 16 16/3 15.955 0.075 0.210 0.005 405.26 1.91 5.33 0.13
-386 17 16/3 16.955 0.080 0.210 0.005 430.66 2.03 5.33 0.13
-387 18 16/3 17.955 0.085 0.210 0.005 456.06 2.16 5.33 0.13
-388 19 16/3 18.955 0.090 0.210 0.005 481.45 2.29 5.33 0.13
-389 20 16/3 19.955 0.095 0.210 0.005 506.85 2.41 5.33 0.13
-390 21 16/3 20.955 0.095 0.210 0.005 532.25 2.41 5.33 0.13
-391 22 16/3 21.955 0.100 0.210 0.005 557.65 2.54 5.33 0.13
-392 23 16/3 22.940 0.105 0.210 0.005 582.68 2.67 5.33 0.13
-393 24 16/3 23.940 0.110 0.210 0.005 608.08 2.79 5.33 0.13
-394 25 16/3 24.940 0.115 0.210 0.005 633.48 2.92 5.33 0.13
-395 26 16/3 25.940 0.120 0.210 0.005 658.88 3.05 5.33 0.13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0.033 0.275 0.006 113.67 0.84 6.99 0.15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0.033 0.275 0.006 116.84 0.84 6.99 0.15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0.033 0.275 0.006 120.02 0.84 6.99 0.15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0.033 0.275 0.006 123.19 0.84 6.99 0.15
-429 5 1/4 4.975 0.037 0.275 0.006 126.37 0.94 6.99 0.15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0.037 0.275 0.006 129.54 0.94 6.99 0.15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0.037 0.275 0.006 132.72 0.94 6.99 0.15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0.037 0.275 0.006 135.89 0.94 6.99 0.15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0.037 0.275 0.006 139.07 0.94 6.99 0.15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0.037 0.275 0.006 142.24 0.94 6.99 0.15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0.037 0.275 0.006 145.42 0.94 6.99 0.15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0.037 0.275 0.006 148.59 0.94 6.99 0.15
-437 6 1/4 5.975 0.037 0.275 0.006 151.77 0.94 6.99 0.15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0.040 0.275 0.006 158.12 1.02 6.99 0.15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0.040 0.275 0.006 164.47 1.02 6.99 0.15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0.040 0.275 0.006 170.82 1.02 6.99 0.15
-441 7 1/4 6.975 0.040 0.275 0.006 177.17 1.02 6.99 0.15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0.045 0.275 0.006 183.52 1.14 6.99 0.15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0.045 0.275 0.006 189.87 1.14 6.99 0.15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0.045 0.275 0.006 196.22 1.14 6.99 0.15
-445 8 1/4 7.975 0.045 0.275 0.006 202.57 1.14 6.99 0.15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0.055 0.275 0.006 215.27 1.40 6.99 0.15
-447 9 1/4 8.975 0.055 0.275 0.006 227.97 1.40 6.99 0.15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0.055 0.275 0.006 240.67 1.40 6.99 0.15
-449 10 1/4 9.975 0.055 0.275 0.006 253.37 1.40 6.99 0.15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0.060 0.275 0.006 266.07 1.52 6.99 0.15
-451 11 1/4 10.975 0.060 0.275 0.006 278.77 1.52 6.99 0.15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0.060 0.275 0.006 291.47 1.52 6.99 0.15
-453 12 1/4 11.975 0.060 0.275 0.006 304.17 1.52 6.99 0.15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0.060 0.275 0.006 316.87 1.52 6.99 0.15
-455 13 1/4 12.975 0.060 0.275 0.006 329.57 1.52 6.99 0.15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0.070 0.275 0.006 342.27 1.78 6.99 0.15
-457 14 1/4 13.975 0.070 0.275 0.006 354.97 1.78 6.99 0.15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0.070 0.275 0.006 367.67 1.78 6.99 0.15
-459 15 1/4 14.975 0.070 0.275 0.006 380.37 1.78 6.99 0.15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0.070 0.275 0.006 393.07 1.78 6.99 0.15
-461 16 1/4 15.955 0.075 0.275 0.006 405.26 1.91 6.99 0.15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0.075 0.275 0.006 417.96 1.91 6.99 0.15
-463 17 1/4 16.955 0.080 0.275 0.006 430.66 2.03 6.99 0.15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0.085 0.275 0.006 443.36 2.16 6.99 0.15
-465 18 1/4 17.955 0.085 0.275 0.006 456.06 2.16 6.99 0.15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0.085 0.275 0.006 468.76 2.16 6.99 0.15
-467 19 1/4 18.955 0.090 0.275 0.006 481.46 2.29 6.99 0.15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0.090 0.275 0.006 494.16 2.29 6.99 0.15
-469 20 1/4 19.955 0.095 0.275 0.006 506.86 2.41 6.99 0.15
-470 21 1/4 20.955 0.095 0.275 0.006 532.26 2.41 6.99 0.15
-471 22 1/4 21.955 0.100 0.275 0.006 557.66 2.54 6.99 0.15
-472 23 1/4 22.940 0.105 0.275 0.006 582.68 2.67 6.99 0.15
-473 24 1/4 23.940 0.110 0.275 0.006 608.08 2.79 6.99 0.15
-474 25 1/4 24.940 0.115 0.275 0.006 633.48 2.92 6.99 0.15
-475 26 1/4 25.940 0.120 0.275 0.006 658.88 3.05 6.99 0.15
SAIZ AS568 ID Nominal
    
  ID ukuran dalam inci ±ID Ukuran CS dalam inci ±CS   ID Pengukuran dalam mm ±ID Pengukuran CS dalam mm ± C/S
-901 3/32 0.185 0.005 0.056 0.003 4.70 0.13 1.42 0.08
-902 1/8 0.239 0.005 0.064 0.003 6.07 0.13 1.63 0.08
-903 16/3 0.301 0.005 0.064 0.003 7.65 0.13 1.63 0.08
-904 1/4 0.351 0.005 0.072 0.003 8.92 0.13 1.83 0.08
-905 16/5 0.414 0.005 0.072 0.003 10.52 0.13 1.83 0.08
-906 3/8 0.468 0.005 0.078 0.003 11.89 0.13 1.98 0.08
-907 16/7 0.530 0.007 0.082 0.003 13.46 0.18 2.08 0.08
-908 1/2 0.644 0.009 0.087 0.003 16.36 0.23 2.21 0.08
-909 16/9 0.706 0.009 0.097 0.003 17.93 0.23 2.46 0.08
-910 5/8 0.755 0.009 0.097 0.003 19.18 0.23 2.46 0.08
-911 16/11 0.863 0.009 0.116 0.004 21.92 0.23 2.95 0.10
-912 3/4 0.924 0.009 0.116 0.004 23.47 0.23 2.95 0.10
-913 13/16 0.986 0.010 0.116 0.004 25.04 0.25 2.95 0.10
-914 7/8 1.047 0.010 0.116 0.004 26.59 0.25 2.95 0.10
-916 1 1.171 0.010 0.116 0.004 29.74 0.25 2.95 0.10
-918 1 1/8 1.355 0.012 0.116 0.004 34.42 0.30 2.95 0.10
-920 1 1/4 1.475 0.014 0.118 0.004 37.47 0.36 3.00 0.10
-924 1 1/2 1.720 0.014 0.118 0.004 43.69 0.36 3.00 0.10
-928 1 3/4 2.090 0.018 0.118 0.004 53.09 0.46 3.00 0.10
-932 2 2.337 0.018 0.118 0.004 59.36 0.46 3.00 0.10

 

Kedua -Kadar mampatan dan jumlah regangan untukorings

Cincin-O ialah pengedap tersemperit biasa.Nisbah mampatan dan jumlah regangan diameter keratan rentas cincin O adalah kandungan utama reka bentuk pengedap, yang sangat penting untuk prestasi pengedap dan hayat perkhidmatan.Kesan pengedap O-ring yang baik sebahagian besarnya bergantung pada padanan yang betul bagi saiz cincin O dan saiz alur, membentuk mampatan dan jumlah regangan yang munasabah bagi cincin pengedap.

1. Kadar mampatan

Kadar mampatan W biasanya dinyatakan seperti berikut:

W=(d0 h)/d0 × 100%

Dalam formula, d0- diameter keratan rentas cincin-O dalam keadaan bebas (mm);

H – Jarak antara bahagian bawah alur cincin O dan permukaan tertutup (kedalaman alur), iaitu ketinggian keratan rentas cincin O selepas mampatan (mm)

2. Apabila memilih nisbah mampatan cincin-O, tiga aspek berikut harus dipertimbangkan:

(1).Perlu ada kawasan sentuhan pengedap yang mencukupi;(2).Cuba kurangkan daya geseran;(3).Cuba elakkan ubah bentuk kekal.

Tidak sukar untuk melihat dari faktor-faktor di atas bahawa terdapat percanggahan antara mereka.Kadar mampatan yang tinggi boleh memperoleh tekanan sentuhan yang tinggi, tetapi kadar mampatan yang berlebihan sudah pasti meningkatkan geseran gelongsor dan ubah bentuk kekal.Jika kadar mampatan terlalu kecil, ia mungkin disebabkan oleh ralat koaksial dan ralat O-ring alur pengedap tidak memenuhi keperluan, mengakibatkan kehilangan beberapa jumlah mampatan dan menyebabkan kebocoran.Oleh itu, apabila memilih nisbah mampatan cincin O, adalah perlu untuk menimbang pelbagai faktor.Secara amnya, kadar mampatan pengedap statik adalah lebih besar daripada pengedap dinamik, tetapi nilai ekstremnya hendaklah kurang daripada 25%.Jika tidak, tegasan mampatan akan mengendur dengan ketara dan ubah bentuk kekal yang berlebihan akan berlaku, terutamanya dalam keadaan kerja suhu tinggi. Pemilihan nisbah mampatan W untuk pengedap cincin O harus mengambil kira keadaan penggunaan, seperti pengedap statik atau dinamik;Pengedap statik boleh dibahagikan kepada pengedap jejarian dan pengedap paksi;Jurang kebocoran pengedap jejari (atau pengedap statik silinder) ialah jurang jejarian, manakala jurang kebocoran pengedap paksi (atau pengedap statik satah) ialah jurang paksi.Pengedap paksi dibahagikan kepada dua situasi berdasarkan sama ada medium tekanan bertindak pada diameter dalam atau diameter luar cincin-O: tekanan dalaman dan tekanan luaran.Peningkatan tekanan dalaman membawa kepada regangan, manakala tekanan luaran mengurangkan regangan awal cincin-O.Bentuk berbeza pengedap statik yang dinyatakan di atas mempunyai arah tindakan yang berbeza bagi medium pengedap pada cincin O, jadi reka bentuk pra tekanan juga berbeza.Untuk pengedap dinamik, adalah perlu untuk membezakan antara pengedap gerakan salingan dan pengedap gerakan berputar.

(2).Pengedap statik: Seperti peranti pengedap salingan, peranti pengedap statik silinder biasanya mengambil W=10% hingga 15%;Peranti pengedap statik rata mengambil W=15%~30%.Untuk pengedap dinamik, ia boleh dibahagikan kepada tiga situasi;Pergerakan salingan biasanya diambil sebagai W=10% hingga 15%.Apabila memilih nisbah mampatan untuk pengedap gerakan berputar, kesan haba Joule mesti dipertimbangkan.Secara umumnya, diameter dalaman cincin O yang digunakan untuk gerakan berputar adalah 3% -5% lebih besar daripada diameter aci, dan nisbah mampatan diameter luar ialah W=3% -8%.Untuk sukan geseran rendah, gelang-O biasanya dipilih dengan nisbah mampatan yang lebih kecil W=5% -8% untuk mengurangkan rintangan geseran.Di samping itu, pengembangan bahan getah yang disebabkan oleh sederhana dan suhu juga perlu dipertimbangkan.Biasanya, di luar ubah bentuk mampatan yang diberikan, kadar pengembangan maksimum yang dibenarkan ialah 15%.Melebihi julat ini menunjukkan bahawa pemilihan bahan tidak sesuai, dan gelang-O bahan lain harus digunakan sebaliknya, atau kadar ubah bentuk mampatan yang diberikan harus diperbetulkan.

(3) Jumlah regangan, Selepas dipasang di alur pengedap, cincin-O biasanya mempunyai jumlah regangan tertentu.Seperti kadar mampatan, jumlah regangan juga mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi pengedap dan hayat perkhidmatan cincin-O.Jumlah regangan yang banyak bukan sahaja menyukarkan pemasangan O-ring, tetapi juga mengurangkan kadar mampatan akibat perubahan diameter keratan rentas d0, yang membawa kepada kebocoran.Jumlah regangan a boleh dinyatakan seperti berikut:α= (d+d0)/(d1+d0) Dalam formula, d – diameter aci (mm);D1– Diameter dalam cincin O (mm). Julat jumlah regangan ialah 1% -5%.Nilai yang disyorkan untuk jumlah regangan cincin-O diberikan dalam jadual.Jumlah regangan cincin-O boleh dipilih mengikut saiz diameter aci mengikut had pemilihan jadual.Julat keutamaan nisbah mampatan dan jumlah regangan untuk cincin-O

 

Ketiga-hubungan antara diameter dalam(ID), diameter luar(OD), dan diameter wayar(C/S) cincin-O.

OD=ID+C/S*2 Seperti : ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Bahan Keempat yang biasa digunakan dalam pengeluaran cincin-O

mempunyai rintangan minyak yang sangat baik, rintangan benzena, rintangan haba, dan sifat fizikal dan mekanikal, dan merupakan salah satu bahan mentah biasa untuk produk getah tahan minyak.Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan gasket tahan minyak, gasket, hos getah, peti mel pesawat, pembungkusan fleksibel, pencetakan dan pencelupan penggelek getah, bahan kabel dan pelekat.

dengan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan kimia, dan rintangan haba, sementara juga mempamerkan rintangan cuaca yang kuat.Ethylene propylene diene monomer (EPDM) mempamerkan sifat yang sangat baik dari segi rintangan ozon, rintangan haba, rintangan cuaca, dan kelembutan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang tahan ozon, tahan cuaca dan tahan UV.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ciri-ciri strukturnya sendiri, kalis api, rintangan minyak, dan lekatan getah EPDM adalah agak lemah.Namun begitu, getah jenis ini mempunyai struktur tepu rantai utama dan boleh diadun dengan bahan lain untuk meningkatkan prestasi dengan belajar daripada kekuatan dan kelemahan masing-masing.

 dengan Suhu dan rintangan minyak.Getah silikon mempunyai rintangan suhu rendah yang baik dan secara amnya boleh berfungsi pada -55 ℃.Selepas pengenalan fenil, ia boleh mencapai -73 ℃.Rintangan haba getah silikon juga luar biasa, dan ia boleh berfungsi untuk masa yang lama pada 180 ℃.Ia boleh menahan beberapa minggu atau lebih keanjalan walaupun pada sedikit di atas 200 ℃, dan serta-merta boleh menahan suhu tinggi melebihi 300 ℃.Getah silikon mempunyai kebolehnafasan yang baik dan kebolehtelapan oksigen adalah yang tertinggi di antara polimer sintetik.Di samping itu, getah silikon juga mempunyai ciri-ciri yang menonjol dari sifat lengai fisiologi dan tidak menyebabkan pembekuan, menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang perubatan.

mempunyai rintangan haba yang sangat baik, rintangan pengoksidaan, rintangan minyak, rintangan kakisan, dan rintangan penuaan atmosfera, dan telah digunakan secara meluas dalam bidang seperti aeroangkasa, penerbangan, automotif, petroleum, dan perkakas rumah.Ia adalah bahan utama yang tidak boleh digantikan dalam industri canggih pertahanan negara

 mempunyai rintangan minyak yang baik (rintangan yang baik terhadap minyak bahan api, minyak pelincir, dan pelarut aromatik);Dan kerana strukturnya yang sangat tepu, ia mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan kakisan kimia yang sangat baik (rintangan yang baik terhadap Freon, asid, dan alkali), rintangan ozon yang sangat baik, dan rintangan ubah bentuk kekal mampatan tinggi;Pada masa yang sama, getah nitril terhidrogenasi juga mempunyai ciri-ciri seperti kekuatan tinggi, rintangan koyakan yang tinggi, dan rintangan haus yang sangat baik, menjadikannya salah satu getah yang paling cemerlang dari segi prestasi komprehensif.

dengan sifat fizikal dan mekanikal yang baik, rintangan minyak, rintangan haba, rintangan api, rintangan cahaya matahari, rintangan ozon, rintangan asid dan alkali, dan rintangan reagen kimia.Kelemahannya ialah rintangan sejuk yang lemah dan kestabilan penyimpanan.Ia mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, pemanjangan, kehabluran boleh balik, dan lekatan yang baik.Tahan terhadap penuaan dan panas.Rintangan minyak dan kimia yang sangat baik

FVMQ: FVMQ O-RING dengan sifat fizikal dan mekanikal yang baik serta kestabilan kimia, mampu untuk kegunaan jangka panjang pada 200 ℃ dan penggunaan jangka pendek pada 250 ℃;Titik kerapuhan berjulat dari -20 ℃ hingga -40 ℃;Rintangan sederhana yang sangat baik, kestabilan yang sangat baik terhadap pelarut organik, asid tak organik, dan oksidan, terutamanya rintangan asid yang sangat baik;Ia mempunyai rintangan cuaca yang sangat baik dan rintangan ozon.Selepas terdedah kepada atmosfera selama beberapa tahun, sifat fizikal dan mekanikalnya berubah sangat sedikit, dan kesannya terhadap mikroorganisma juga agak stabil

mempunyai kestabilan yang baik, rintangan kimia, terutamanya rintangan kepada kepekatan tinggi asid, alkali, dan agen pengoksidaan yang kuat untuk pelbagai jenis bahan api kenderaan, pelincir, minyak brek, minyak mineral, dan minyak silikon, serta rintangan yang sangat baik terhadap air tekanan tinggi wap, air, dan penebat elektrik.Ia mempunyai kebolehnafasan yang rendah dan boleh digunakan pada suhu antara -400 dan 200 darjah Celsius

Mempunyai keanjalan dan kestabilan terma dan kimia polytetrafluoroethylene.Suhu kerja jangka panjang -39 ~ 288 darjah Celsius, jangka pendek sehingga 315 darjah Celsius, masih mempunyai tahap keplastikan tertentu di bawah suhu embrittlement, keras tetapi tidak rapuh, dan boleh dibengkokkan.Stabil untuk semua bahan kimia kecuali bengkak dalam pelarut berfluorinasi.ia adalah getah yang paling mahal pada masa ini di dunia. Jenama: Kalrez

 

Spesifikasi cincin O getah kelima Kaedah dan alatan pengukuran.

Alat pengukur biasamempunyai :

1-Projektor berketepatan tinggi

projektor

Ciri-ciri instrumen: Pengukuran tanpa sentuhan, menjadikan ukuran tidak kelihatan dan sesuai untuk mengukur bahagian berdinding nipis dan lembut; Mempunyai fungsi pembesaran imej yang kuat dan keupayaan pengukuran saiz kecil yang lebih kuat; Kelajuan pengukuran yang pantas meningkatkan kecekapan pengukuran; Ketumpatan tinggi titik pensampelan memastikan kebolehpercayaan yang tinggi pengukuran; Pengapit yang mudah.

2-Angkup digital elektronik

caliper

Ciri-ciri instrumen : Alat ukuran panjang yang menggunakan sistem pengukuran seperti grid kapasitif dan magnet untuk memaparkan nilai pengukuran secara digital.Resolusi yang biasa digunakan ialah 0.01mm, dengan ralat yang dibenarkan ± 0.03mm/150mm.Terdapat juga angkup digital berketepatan tinggi dengan resolusi 0.005mm, dengan ralat yang dibenarkan ± 0.015mm/150mm.Terdapat juga angkup mikrometer paparan digital pelbagai guna dengan resolusi 0.001mm (yang merupakan paten nasional untuk alat pengukur Anyi dan hanya mereka yang boleh menghasilkannya), dengan ralat yang dibenarkan ± 0.005mm/50mm.Oleh kerana bacaan yang intuitif dan jelas, kecekapan pengukuran adalah tinggi.

3-pembaris π(PITAPE)

PITAPE

Ciri-ciri instrumen:

1. Pembaris π terdiri daripada jalur keluli anjal.Kedua-dua hujungnya masing-masing diukir dengan pembaris utama dan tambahan.Nilai tamat minimum pembaris utama ialah 0.5mm atau 1mm;Nilai pengijazahan minimum pembaris tambahan ialah 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, dsb.

2. Apabila digunakan, lilitkan pembaris π di sekeliling bahan kerja dan gunakan kaedah bacaan vernier untuk membaca terus diameter purata bahagian yang diukur.

  • Kelebihan dan kekurangan

(1).Ketepatan tinggi: Memandangkan diameter diukur melalui lilitan pembaris π, ralat penandaan semasa penghasilan pembaris boleh dikurangkan sebanyak π kali dan dicerminkan dalam keputusan pengukuran.Jadi dalam φ Dalam ukuran diameter besar melebihi 500mm, ketepatannya lebih tinggi daripada angkup vernier.kekal φ Kelebihan ini amat ketara dalam ukuran melebihi 1000mm.

(2).Apabila mengukur bahagian keluli dengan pembaris π, ia tidak dipengaruhi oleh suhu bahan kerja.Ini kerana pembaris π adalah sangat nipis, dan ia akan menjadi lain dengan kepingan yang diuji dalam tempoh masa yang sangat singkat semasa pengukuran.Selain itu, pekali pengembangan haba mereka sangat rapat, pada asasnya mengatasi pengaruh suhu.

(3. Dalam pengukuran diameter besar dan lebih besar, penggunaan komponen tambahan (jambatan magnet yang dipatenkan) membolehkan operasi mudah oleh seorang pada satu masa.

(4).Mengukur bahagian berdinding nipis tidak mudah menyebabkan ubah bentuk bahan kerja.(5).Mudah dibawa dan disimpan (6).Harganya rendah.

(7).Kelemahan: Tidak dapat mengunci bacaan;Sisihan geometri seperti bujur tidak boleh diukur.

 

Keenam O-ring Penggunaan dan pemasangan o-ring.

1. Penggunaan O-ring

O-ring digunakan secara meluas pada sambungan pelbagai komponen hidraulik dan pneumatik, permukaan silinder, dan permukaan bebibir.Untuk gelang-O yang digunakan semasa pergerakan, apabila tekanan kerja lebih besar daripada 9.8Mpa dan tertakluk kepada tekanan satu arah, gelang penahan hendaklah dipasang pada bahagian lain gelang-O ke arah tekanan;Jika tertakluk kepada pemampatan dua arah, letakkan gelang penahan pada kedua-dua belah gelang-O.Untuk mengurangkan geseran, cincin penahan berbentuk baji juga boleh digunakan.Apabila cecair tekanan digunakan dari kiri, cincin penahan kanan ditolak ke atas, dan cincin penahan kiri tidak bersentuhan dengan permukaan tertutup, dengan itu mengurangkan daya geseran.Secara keseluruhannya, penggunaan gelang penahan meningkatkan daya geseran peranti pengedap, dan gelang penahan berbentuk baji adalah sangat penting dalam mengurangkan daya geseran ini.Untuk cincin O tetap, cincin penahan juga diperlukan apabila tekanan kerja lebih besar daripada 32Mpa.

2. Pemasangan Oring

Kualiti pemasangan O-rings mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi pengedap dan hayat perkhidmatannya.Masalah kebocoran selalunya disebabkan oleh pemasangan yang lemah. Semasa proses pemasangan, cincin-O tidak dibenarkan tercalar, tidak sejajar atau dipintal.Sebelum pemasangan, alur pengedap dan permukaan mengawan pengedap mesti dibersihkan dengan ketat;Pada masa yang sama, sapukan gris pelincir pada permukaan yang perlu dilalui semasa pemasangan cincin-O. Untuk mengelakkan cincin-O daripada dipotong atau tercalar oleh tepi tajam seperti bucu tajam dan benang semasa pemasangan, 15 º hingga 30 º sudut plumbum harus dibiarkan di hujung aci dan hujung lubang pemasangan.Apabila cincin O perlu melalui benang luar, lengan panduan logam berdinding nipis khas harus digunakan untuk menutup benang luar;Jika cincin-O perlu melalui orifis, orifis hendaklah diterbalikkan ke dalam bentuk pepenjuru yang sepadan untuk mengelakkan calar pada cincin-O.Sudut cerun alur biasanya a=120 º~140 º

Anda boleh belajar banyak ilmu berkaitan dari sini.Nanti kami akan perkenalkan sedikit ilmu tentangpengedap minyak, meterai hidraulik,atau yang lainbahagian getah yang disesuaikan,sepertiMeterai minyak kucing, Meterai minyak NBR, meterai minyak FKM,Meterai minyak TC, meterai minyak TB meterai minyak TA, meterai minyak SC meterai minyak SB,pengedap omboh, meterai batang ,meterai musim bunga ,meterai terikat, meterai cawan u, meterai habuk,Pengedap pengelap, pakai cincin , cincin sandaran ,tali getah, kord o-ring,jadi kami memerlukan lebih banyak masa untuk memperkenalkan ilmu ini kepada semua orang.Terima kasih kerana meluangkan masa anda !

Kami berkeras untuk menawarkan penjanaan berkualiti baik dengan konsep perusahaan perniagaan yang sangat baik, pendapatan jujur ​​serta bantuan terbaik dan pantas.ia akan membawa anda bukan sahaja produk atau perkhidmatan berkualiti premium dan keuntungan yang besar, tetapi mungkin yang paling penting adalah biasanya untuk menduduki pasaran yang tidak berkesudahan untuk Harga Borong China As568 Standard Rubber O Ring Silicone O-Ring Color Rubber O Ring Manufacturer, Jika boleh, pastikan anda menghantar keperluan anda dengan senarai terperinci termasuk gaya/item dan kuantiti yang anda perlukan.Kami akan menghantar harga terbaik kami kepada anda.
Harga Borong ChinaChina FKM O Ring dan Getah O Ring, Kepakaran teknikal kami, perkhidmatan mesra pelanggan dan barangan khusus menjadikan kami/syarikat menamakan pilihan pertama pelanggan dan vendor.Kami telah mencari pertanyaan anda.Mari kita wujudkan kerjasama sekarang juga!


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami