China untuk apa gelang-o getah dan jenis getah apa yang digunakan dalam gelang-o?Pengeluar dan Pembekal |BD SEALS

apakah gelang-o getah dan jenis getah yang digunakan dalam gelang-o?

Penerangan Ringkas:

Gambaran keseluruhan dan prinsip pengedap of Gelang O getah

apakah gelang-o getah dan jenis getah yang digunakan dalam gelang-o ?Gelang-O, juga dikenali sebagai gelang-O, ialah sejenis gelang getah dengan bentuk keratan rentas bulat.O-ring ialah elemen pengedap yang paling banyak digunakan dalam sistem hidraulik dan pneumatik.O-ring mempunyai prestasi pengedap yang baik, yang boleh digunakan untuk kedua-dua pengedap statik dan dinamik;Ia bukan sahaja boleh digunakan secara bersendirian, tetapi ia juga merupakan komponen asas bagi banyak peranti pengedap gabungan.Ia mempunyai pelbagai aplikasi, dan jika bahan dipilih dengan betul, ia boleh memenuhi keperluan pelbagai media dan keadaan gerakan. Cincin pengedap berbentuk O ialah pengedap jenis penyemperitan, dan prinsip kerja asas pengedap jenis penyemperitan ialah untuk bergantung pada ubah bentuk elastik unsur pengedap untuk mencipta tekanan sentuhan pada permukaan sentuhan pengedap.Jika tekanan sentuhan lebih besar daripada tekanan dalaman medium tertutup, tiada kebocoran akan berlaku, jika tidak, kebocoran akan berlaku.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Pertama -sila semak saiz oring AS568

SAIZ AS568	ID Nominal	C/S nominal	ID ukuran dalam inci	± ID	Ukuran CS dalam inci	± CS	ID Pengukuran dalam mm	± ID	Pengukuran CS dalam mm	± C/S
-1	32/1	32/1	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	16/1	16/1	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	16/1	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	16/1	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	16/1	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	32/5	16/1	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	16/3	16/1	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	32/7	16/1	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	16/1	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	16/5	16/1	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	16/1	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	16/7	16/1	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	16/1	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	16/9	16/1	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	16/1	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	16/11	16/1	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	16/1	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	16/1	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	16/1	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	16/1	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	16/1	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	16/1	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	16/1	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	16/1	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	16/1	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	16/1	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	16/1	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	16/1	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	16/1	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	16/1	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	16/1	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	16/1	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	16/1	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	16/1	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	16/1	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	16/1	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	16/1	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	16/1	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	16/1	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	16/1	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	16/1	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	16/1	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	16/1	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	16/1	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	16/1	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	16/1	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	16/1	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	16/1	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	16/1	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	16/1	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	32/5	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	16/3	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	32/7	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	16/5	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	16/7	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	16/9	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	16/11	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	16/3	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	16/5	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	16/7	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	16/9	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	16/11	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	16/7	16/3	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	16/3	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	16/9	16/3	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	16/3	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	16/11	16/3	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	16/3	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	16/3	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	16/3	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	16/3	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	16/3	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	16/3	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	16/3	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	16/3	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	16/3	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	16/3	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	16/3	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	16/3	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	16/3	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	16/3	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	16/3	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	16/3	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	16/3	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	16/3	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	16/3	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	16/3	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	16/3	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	16/3	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	16/3	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	16/3	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	16/3	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	16/3	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	16/3	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	16/3	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	16/3	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	16/3	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	16/3	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	16/3	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	16/3	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	16/3	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	16/3	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	16/3	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	16/3	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	16/3	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	16/3	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	16/3	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	16/3	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	16/3	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	16/3	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	16/3	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	16/3	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	16/3	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	16/3	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	16/3	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	16/3	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	16/3	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	16/3	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	16/3	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	16/3	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	16/3	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	16/3	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	16/3	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	16/3	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	16/3	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	16/3	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	16/3	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	16/3	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	16/3	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	16/3	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	16/3	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	16/3	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	16/3	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	16/3	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	16/3	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	16/3	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	16/3	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	16/3	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	16/3	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	16/3	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	16/3	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	16/3	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	16/3	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	16/3	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	16/3	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	16/3	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	16/3	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	16/3	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	16/3	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
SAIZ AS568	ID Nominal		ID ukuran dalam inci	±ID	Ukuran CS dalam inci	±CS	ID Pengukuran dalam mm	±ID	Pengukuran CS dalam mm	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	16/3		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	16/5		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	16/7		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	16/9		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	16/11		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

Kedua -Kadar mampatan dan jumlah regangan untukorings

Cincin-O ialah pengedap tersemperit biasa.Nisbah mampatan dan jumlah regangan diameter keratan rentas cincin O adalah kandungan utama reka bentuk pengedap, yang sangat penting untuk prestasi pengedap dan hayat perkhidmatan.Kesan pengedap O-ring yang baik sebahagian besarnya bergantung pada padanan yang betul bagi saiz cincin O dan saiz alur, membentuk mampatan dan jumlah regangan yang munasabah bagi cincin pengedap.

1. Kadar mampatan

Kadar mampatan W biasanya dinyatakan seperti berikut:

W=(d0 h)/d0× 100%

Dalam formula, d0- diameter keratan rentas cincin-O dalam keadaan bebas (mm);

H - Jarak antara bahagian bawah alur cincin O dan permukaan tertutup (kedalaman alur), iaitu ketinggian keratan rentas cincin O selepas mampatan (mm)

2. Apabila memilih nisbah mampatan cincin-O, tiga aspek berikut harus dipertimbangkan:

(1).Perlu ada kawasan sentuhan pengedap yang mencukupi;(2).Cuba untuk meminimumkan daya geseran;(3).Cuba elakkan ubah bentuk kekal.

Tidak sukar untuk melihat dari faktor-faktor di atas bahawa terdapat percanggahan antara mereka.Kadar mampatan yang tinggi boleh memperoleh tekanan sentuhan yang tinggi, tetapi kadar mampatan yang berlebihan sudah pasti meningkatkan geseran gelongsor dan ubah bentuk kekal.Jika kadar mampatan terlalu kecil, ia mungkin disebabkan oleh ralat koaksial dan ralat O-ring alur pengedap tidak memenuhi keperluan, mengakibatkan kehilangan beberapa jumlah mampatan dan menyebabkan kebocoran.Oleh itu, apabila memilih nisbah mampatan cincin O, adalah perlu untuk menimbang pelbagai faktor.Secara amnya, kadar mampatan pengedap statik adalah lebih besar daripada pengedap dinamik, tetapi nilai ekstremnya hendaklah kurang daripada 25%.Jika tidak, tegasan mampatan akan mengendur dengan ketara dan ubah bentuk kekal yang berlebihan akan berlaku, terutamanya dalam keadaan kerja suhu tinggi.Pemilihan nisbah mampatan W untuk pengedap cincin-O harus mengambil kira keadaan penggunaan, seperti pengedap statik atau dinamik;Pengedap statik boleh dibahagikan kepada pengedap jejarian dan pengedap paksi;Jurang kebocoran pengedap jejari (atau pengedap statik silinder) ialah jurang jejarian, manakala jurang kebocoran pengedap paksi (atau pengedap statik satah) ialah jurang paksi.Pengedap paksi dibahagikan kepada dua situasi berdasarkan sama ada medium tekanan bertindak pada diameter dalam atau diameter luar cincin-O: tekanan dalaman dan tekanan luaran.Peningkatan tekanan dalaman membawa kepada regangan, manakala tekanan luaran mengurangkan regangan awal cincin-O.Bentuk berbeza pengedap statik yang dinyatakan di atas mempunyai arah tindakan yang berbeza bagi medium pengedap pada cincin O, jadi reka bentuk pra tekanan juga berbeza.Untuk pengedap dinamik, adalah perlu untuk membezakan antara pengedap gerakan salingan dan pengedap gerakan berputar.

(2).Pengedap statik: Seperti peranti pengedap salingan, peranti pengedap statik silinder biasanya mengambil W=10% hingga 15%;Peranti pengedap statik rata mengambil masa W=15%~30%.Untuk pengedap dinamik, ia boleh dibahagikan kepada tiga situasi;Pergerakan salingan biasanya diambil sebagai W=10% hingga 15%.Apabila memilih nisbah mampatan untuk pengedap gerakan berputar, kesan haba Joule mesti dipertimbangkan.Secara umumnya, diameter dalaman cincin O yang digunakan untuk gerakan berputar adalah 3% -5% lebih besar daripada diameter aci, dan nisbah mampatan diameter luar ialah W=3% -8%.Untuk sukan geseran rendah, gelang-O biasanya dipilih dengan nisbah mampatan yang lebih kecil W=5% -8% untuk mengurangkan rintangan geseran.Di samping itu, pengembangan bahan getah yang disebabkan oleh sederhana dan suhu juga perlu dipertimbangkan.Biasanya, di luar ubah bentuk mampatan yang diberikan, kadar pengembangan maksimum yang dibenarkan ialah 15%.Melebihi julat ini menunjukkan bahawa pemilihan bahan tidak sesuai, dan gelang-O bahan lain harus digunakan sebaliknya, atau kadar ubah bentuk mampatan yang diberikan harus diperbetulkan.

(3)Jumlah regangan,Selepas dipasang dalam alur pengedap, cincin-O biasanya mempunyai jumlah regangan tertentu.Seperti kadar mampatan, jumlah regangan juga mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi pengedap dan hayat perkhidmatan cincin-O.Jumlah regangan yang banyak bukan sahaja menyukarkan pemasangan O-ring, tetapi juga mengurangkan kadar mampatan akibat perubahan diameter keratan rentas d0, yang membawa kepada kebocoran.Jumlah regangan a boleh dinyatakan seperti berikut:α= (d+d0)/(d1+d0)Dalam formula, d - diameter aci (mm);D1-- Diameter dalam cincin-O (mm).Julat jumlah regangan ialah 1% -5%.Nilai yang disyorkan untuk jumlah regangan cincin-O diberikan dalam jadual.Jumlah regangan cincin-O boleh dipilih mengikut saiz diameter aci mengikut had pemilihan jadual.Julat keutamaan nisbah mampatan dan jumlah regangan untuk cincin-O

Ketiga-hubungan antara diameter dalam(ID), diameter luar(OD), dan diameter wayar(C/S) cincin-O.

OD=ID+C/S*2 Seperti : ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Bahan Keempat yang biasa digunakan dalam pengeluaran cincin-O

NBR :NBR O-RING

mempunyai rintangan minyak yang sangat baik, rintangan benzena, rintangan haba, dan sifat fizikal dan mekanikal, dan merupakan salah satu bahan mentah biasa untuk produk getah tahan minyak.Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan gasket tahan minyak, gasket, hos getah, peti mel pesawat, pembungkusan fleksibel, pencetakan dan pencelupan penggelek getah, bahan kabel dan pelekat.

EPDM:EPDM O-RING

dengan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan kimia, dan rintangan haba, sementara juga mempamerkan rintangan cuaca yang kuat.Ethylene propylene diene monomer (EPDM) mempamerkan sifat yang sangat baik dari segi rintangan ozon, rintangan haba, rintangan cuaca, dan kelembutan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang tahan ozon, tahan cuaca dan tahan UV.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ciri-ciri strukturnya sendiri, kalis api, rintangan minyak, dan lekatan getah EPDM adalah agak lemah.Namun begitu, getah jenis ini mempunyai struktur tepu rantai utama dan boleh diadun dengan bahan lain untuk meningkatkan prestasi dengan belajar daripada kekuatan dan kelemahan masing-masing.

VMQ(SILIKON):CINCIN O SILIKON

dengan Suhu dan rintangan minyak.Getah silikon mempunyai rintangan suhu rendah yang baik dan biasanya boleh berfungsi pada -55℃.Selepas pengenalan fenil, ia boleh mencapai -73℃.Rintangan haba getah silikon juga luar biasa, dan ia boleh berfungsi untuk masa yang lama pada 180℃.Ia boleh menahan beberapa minggu atau lebih keanjalan walaupun pada sedikit di atas 200℃, dan serta-merta boleh menahan suhu tinggi melebihi 300℃.Getah silikon mempunyai kebolehnafasan yang baik dan kebolehtelapan oksigen adalah yang tertinggi di antara polimer sintetik.Di samping itu, getah silikon juga mempunyai ciri-ciri yang menonjol dari sifat lengai fisiologi dan tidak menyebabkan pembekuan, menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang perubatan.

VITON(FKM FPM):VITON O-RING

mempunyai rintangan haba yang sangat baik, rintangan pengoksidaan, rintangan minyak, rintangan kakisan, dan rintangan penuaan atmosfera, dan telah digunakan secara meluas dalam bidang seperti aeroangkasa, penerbangan, automotif, petroleum, dan perkakas rumah.Ia adalah bahan utama yang tidak boleh digantikan dalam industri canggih pertahanan negara

HNBR :HNBR O-RING

mempunyai rintangan minyak yang baik (rintangan yang baik terhadap minyak bahan api, minyak pelincir, dan pelarut aromatik);Dan kerana strukturnya yang sangat tepu, ia mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan kakisan kimia yang sangat baik (rintangan yang baik terhadap Freon, asid, dan alkali), rintangan ozon yang sangat baik, dan rintangan ubah bentuk kekal mampatan tinggi;Pada masa yang sama, getah nitril terhidrogenasi juga mempunyai ciri-ciri seperti kekuatan tinggi, rintangan koyakan yang tinggi, dan rintangan haus yang sangat baik, menjadikannya salah satu getah yang paling cemerlang dari segi prestasi komprehensif.

CR(neoprena) :CR O-RING

dengan sifat fizikal dan mekanikal yang baik, rintangan minyak, rintangan haba, rintangan api, rintangan cahaya matahari, rintangan ozon, rintangan asid dan alkali, dan rintangan reagen kimia.Kelemahannya ialah rintangan sejuk yang lemah dan kestabilan penyimpanan.Ia mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, pemanjangan, kehabluran boleh balik, dan lekatan yang baik.Tahan terhadap penuaan dan panas.Rintangan minyak dan kimia yang sangat baik

FVMQ: FVMQ O-RING dengan sifat fizikal dan mekanikal yang baik serta kestabilan kimia, mampu digunakan untuk jangka panjang pada 200℃dan penggunaan jangka pendek pada 250℃;Titik kerapuhan berjulat dari -20℃hingga -40℃;Rintangan sederhana yang sangat baik, kestabilan yang sangat baik terhadap pelarut organik, asid tak organik, dan oksidan, terutamanya rintangan asid yang sangat baik;Ia mempunyai rintangan cuaca yang sangat baik dan rintangan ozon.Selepas terdedah kepada atmosfera selama beberapa tahun, sifat fizikal dan mekanikalnya berubah sangat sedikit, dan kesannya terhadap mikroorganisma juga agak stabil

FEPM(Aflas):FEPM O-RING

mempunyai kestabilan yang baik, rintangan kimia, terutamanya rintangan kepada kepekatan tinggi asid, alkali, dan agen pengoksidaan yang kuat untuk pelbagai jenis bahan api kenderaan, pelincir, minyak brek, minyak mineral, dan minyak silikon, serta rintangan yang sangat baik terhadap air tekanan tinggi wap, air, dan penebat elektrik.Ia mempunyai kebolehnafasan yang rendah dan boleh digunakan pada suhu antara -400 dan 200 darjah Celsius

FFKM :FFKM O-RING

Mempunyai keanjalan dan kestabilan terma dan kimia polytetrafluoroethylene.Suhu kerja jangka panjang -39 ~ 288 darjah Celsius, jangka pendek sehingga 315 darjah Celsius, masih mempunyai tahap keplastikan tertentu di bawah suhu embrittlement, keras tetapi tidak rapuh, dan boleh dibengkokkan.Stabil untuk semua bahan kimia kecuali bengkak dalam pelarut berfluorinasi.ia adalah getah termahal pada masa ini di dunia. Jenama:Kalrez

Spesifikasi cincin O getah kelima Kaedah dan alatan pengukuran.

Alat pengukur biasa mempunyai :

1-Projektor berketepatan tinggi

Ciri-ciri instrumen:Pengukuran tanpa sentuhan, menjadikan ukuran tidak kelihatan dan sesuai untuk mengukur bahagian berdinding nipis dan lembut; Mempunyai fungsi pembesaran imej yang kuat dan keupayaan pengukuran saiz kecil yang lebih kuat; Kelajuan pengukuran yang pantas meningkatkan kecekapan pengukuran; Ketumpatan tinggi titik pensampelan memastikan kebolehpercayaan pengukuran yang tinggi; Pengapit yang mudah.

2-Angkup digital elektronik

Ciri-ciri instrumen:Alat ukuran panjang yang menggunakan sistem pengukuran seperti grid kapasitif dan magnet untuk memaparkan nilai pengukuran secara digital.Resolusi yang biasa digunakan ialah 0.01mm, dengan ralat yang dibenarkan ± 0.03mm/150mm.Terdapat juga angkup digital berketepatan tinggi dengan resolusi 0.005mm, dengan ralat yang dibenarkan ± 0.015mm/150mm.Terdapat juga angkup mikrometer paparan digital pelbagai guna dengan resolusi 0.001mm (yang merupakan paten nasional untuk alat pengukur Anyi dan hanya mereka yang boleh menghasilkannya), dengan ralat yang dibenarkan ± 0.005mm/50mm.Oleh kerana bacaan yang intuitif dan jelas, kecekapan pengukuran adalah tinggi.

3-pembaris π(PITAPE)

Ciri-ciri instrumen:

1. Pembaris π terdiri daripada jalur keluli anjal.Kedua-dua hujungnya masing-masing diukir dengan pembaris utama dan tambahan.Nilai tamat minimum pembaris utama ialah 0.5mm atau 1mm;Nilai pengijazahan minimum pembaris tambahan ialah 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, dsb.

2. Apabila digunakan, lilitkan pembaris π di sekeliling bahan kerja dan gunakan kaedah bacaan vernier untuk membaca terus diameter purata bahagian yang diukur.

Kelebihan dan kekurangan

(1).Ketepatan tinggi: Memandangkan diameter diukur melalui lilitan pembaris π, ralat penandaan semasa penghasilan pembaris boleh dikurangkan sebanyak π kali dan dicerminkan dalam keputusan pengukuran.Jadi dalam φ Dalam ukuran diameter besar melebihi 500mm, ketepatannya lebih tinggi daripada angkup vernier.kekal φ Kelebihan ini amat ketara dalam ukuran melebihi 1000mm.

(2).Apabila mengukur bahagian keluli dengan pembaris π, ia tidak dipengaruhi oleh suhu bahan kerja.Ini kerana pembaris π adalah sangat nipis, dan ia akan menjadi lain dengan kepingan yang diuji dalam tempoh masa yang sangat singkat semasa pengukuran.Selain itu, pekali pengembangan haba mereka sangat rapat, pada asasnya mengatasi pengaruh suhu.

(3. Dalam pengukuran diameter besar dan lebih besar, penggunaan komponen tambahan (jambatan magnet yang dipatenkan) membolehkan operasi mudah oleh seorang pada satu masa.

(4).Mengukur bahagian berdinding nipis tidak mudah menyebabkan ubah bentuk bahan kerja.(5).Mudah dibawa dan disimpan (6).Harganya rendah.

(7).Kelemahan: Tidak dapat mengunci bacaan;Sisihan geometri seperti bujur tidak boleh diukur.

Keenam O-ring Penggunaan dan pemasangan o-ring.

1. Penggunaan O-ring

O-ring digunakan secara meluas pada sambungan pelbagai komponen hidraulik dan pneumatik, permukaan silinder, dan permukaan bebibir.Untuk gelang-O yang digunakan semasa pergerakan, apabila tekanan kerja lebih besar daripada 9.8Mpa dan tertakluk kepada tekanan satu arah, gelang penahan hendaklah dipasang pada bahagian lain gelang-O ke arah tekanan;Jika tertakluk kepada pemampatan dua arah, letakkan gelang penahan pada kedua-dua belah gelang-O.Untuk mengurangkan geseran, cincin penahan berbentuk baji juga boleh digunakan.Apabila cecair tekanan digunakan dari kiri, cincin penahan kanan ditolak ke atas, dan cincin penahan kiri tidak bersentuhan dengan permukaan tertutup, dengan itu mengurangkan daya geseran.Secara keseluruhannya, penggunaan gelang penahan meningkatkan daya geseran peranti pengedap, dan gelang penahan berbentuk baji adalah sangat penting dalam mengurangkan daya geseran ini.Untuk cincin O tetap, cincin penahan juga diperlukan apabila tekanan kerja lebih besar daripada 32Mpa.

2. Pemasangan Oring

Kualiti pemasangan O-rings mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi pengedap dan hayat perkhidmatannya.Masalah kebocoran selalunya disebabkan oleh pemasangan yang lemah. Semasa proses pemasangan, cincin-O tidak dibenarkan tercalar, tidak sejajar atau dipintal.Sebelum pemasangan, alur pengedap dan permukaan mengawan pengedap mesti dibersihkan dengan ketat;Pada masa yang sama, sapukan gris pelincir pada permukaan yang perlu dilalui semasa pemasangan cincin-O. Untuk mengelakkan cincin-O daripada dipotong atau tercalar oleh tepi tajam seperti bucu tajam dan benang semasa pemasangan, 15 º hingga 30 º sudut plumbum harus dibiarkan di hujung aci dan hujung lubang pemasangan.Apabila cincin O perlu melalui benang luar, lengan panduan logam berdinding nipis khas harus digunakan untuk menutup benang luar;Jika cincin-O perlu melalui orifis, orifis hendaklah diterbalikkan ke dalam bentuk pepenjuru yang sepadan untuk mengelakkan calar pada cincin-O.Sudut cerun alur biasanya a=120 º~140 º

Anda boleh belajar banyak ilmu berkaitan dari sini.Nanti kami akan perkenalkan sedikit ilmu tentangpengedap minyak, meterai hidraulik,atau yang lainbahagian getah yang disesuaikan,sepertiMeterai minyak kucing, Meterai minyak NBR, meterai minyak FKM,Meterai minyak TC, meterai minyak TB meterai minyak TA, meterai minyak SC meterai minyak SB,pengedap omboh , meterai batang ,meterai musim bunga ,meterai terikat, meterai cawan u, meterai habuk,Pengedap pengelap, pakai cincin , cincin sandaran ,tali getah, kord o-ring,jadi kami memerlukan lebih banyak masa untuk memperkenalkan ilmu ini kepada semua orang.Terima kasih kerana meluangkan masa anda !